Beaucoup de différence de matériaux de foret

Les forets sont des outils de coupe utilisés pour enlever les matériaux afin de créer des trous, presque toujours de section circulaire.

Matériau de foret

Mèche hélicoïdale revêtue de nitrure de titane De nombreux matériaux différents sont utilisés pour ou sur les mèches affûtées, en fonction de l'application requise. De nombreux matériaux durs, tels que les carbures, sont beaucoup plus fragiles que l'acier et sont beaucoup plus sujets à la rupture, en particulier si le foret n'est pas maintenu à un angle très cohérent par rapport à la pièce; par exemple, lorsqu'il est tenu à la main.

Aciers

Les mèches en acier doux à faible teneur en carbone sont économiques, mais ne gardent pas un avantage efficace et nécessitent un affûtage constant. Ils sont utilisés uniquement pour le forage du bois; Même travailler avec des bois durs plutôt qu'avec des résineux peut réduire considérablement leur durée de vie. Les mèches en acier à haute teneur en carbone sont plus résistantes que les mèches en acier à faible teneur en carbone en raison des propriétés conférées par le durcissement et le durcissement du matériau. Si elles sont surchauffées (par exemple, par chauffage par friction pendant le forage), elles perdent leur humeur, ce qui entraîne un bord de coupe doux. Ces bits peuvent être utilisés sur du bois ou du métal. L'acier rapide (HSS) est une forme d'acier en acier; Les trépans HSS sont robustes et beaucoup plus résistants à la chaleur que l'acier à haute teneur en carbone. Ils peuvent être utilisés pour percer le métal, le bois et la plupart des autres matériaux à de meilleures vitesses de coupe que les forets en acier au carbone et ont largement remplacé les aciers au carbone. Les alliages d'acier au cobalt sont des variantes de l'acier rapide contenant plus de cobalt. Ils conservent leur solidité à des températures beaucoup plus élevées et sont utilisés pour percer l'acier inoxydable et d'autres matériaux durs. Le principal inconvénient des aciers au cobalt est qu'ils sont plus cassants que les HSS de base.

Autres

Le diamant polycristallin (PCD) est l'un des matériaux les plus durs de l'appareil et est donc très résistant à l'usure. Il se compose d'une couche de rubis, normalement d'environ 0,5 mm (0,020 po) d'épaisseur, collée en tant que masse frittée à une aide en carbure de tungstène. Les bits sont produits en utilisant ce matériau soit par brasage de petites sections à la pointe de l'outil pour former les arêtes de coupe ou par dross PCD dans une veine dans le « nib » de carbure de tungstène. La pointe peut ensuite être brasée sur un arbre en carbure; il peut alors être broyé à des géométries compliquées qui, autrement, provoqueraient une défaillance de la brasure dans les «segments» de plus petite taille. Les bits PCD sont généralement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale et d'autres marchés pour forer des alliages d'aluminium brut, des plastiques renforcés de fibres de carbone et d'autres matériaux érosifs. Il faut garder à l'esprit que le PCD n'est pas utilisé sur les métaux de fer en raison de l'usure excessive résultant d'une réaction entre le carbone dans le PCD et le fer dans le métal. Le carbure de tungstène et divers autres carbures sont incroyablement durs et peuvent percer pratiquement tous les matériaux, tout en gardant un tranchant beaucoup plus long que les autres trépans. Le matériau est coûteux et beaucoup plus fragile que les aciers; par la suite, ils sont principalement utilisés pour des pointes de forets, de petits morceaux de matériau dur pris en charge ou brasés sur la suggestion d'un morceau de métal moins dur. Cependant, il finit par être commun dans les ateliers d'emploi d'utiliser des morceaux de carbure solides. Dans les très petites tailles, il est difficile d'installer des pointes en carbure; dans certains secteurs, la production de BPC la plus importante, nécessitant de nombreux trous de diamètres inférieurs à 1 mm, sont des trépans en carbure.

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